热轧作业部板坯库盘点及库存结构分析报告

1、热轧作业部板坯库盘点及库存结构分析报告第1篇一、盘库时间：2017年6月22日8:00二、盘库负责人及参与人员盘库负责人：栗志萍参与人员：栗志萍 刘建利 王彩平 高利民 白世玲 刘亚

热轧作业部板坯库盘点及库存结构分析报告第1篇

2、本次盘点共盘亏3块，盘盈412块，具体盈亏原因及处理方法如下：

3、将盘点结果与盘点日29日（30日起开始培训，车间没有生产）财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。

4、盘点方式：初盘与复盘相结合的全面盘点

5、盘盈412块废坯。

6、库存待处理部分479块128814吨

7、热轧作业部板坯库

8、盘库负责人：栗志萍

9、盘点情况：

10、可以说，使用仓库管理软件已经成为企业仓库管理科学化和现代化的重要标志。软件的实施，为企业的管理带来了明显的经济效益和社会效益，主要体现在：

11、自用压坯共118块，均为判废坯或无帐坯，见附表6。

12、随着科技化的发展现状的生产管理方式已经越来越趋于智能化，那么仓库的智能化管理就成了自然而然的事情。那么仓库管理系统在仓库管理中的到底有哪些实施意义？今天苏州点迈小编就给大家聊聊WMS实施的重要意义。

13、五、原因分析：

14、库存正常待判部分430块118069吨

15、⑴ 本次盘点共盘亏3块，17103225403无实物已联系炼钢删除，其中16205923102两块DC04于6月21日薄板已将实物拉走,应联系生产部应尽快修改板坯状态。

16、盘点方法：

17、盘点结果：

18、一、盘库时间：

19、三、机具：机具的盘点不论大小、型号，全部清点。因大多工具价格无法查实，故以数量反映，账面数量与12月盘点的实际数量相差为零。差异在备注中已详细叙述。

20、合仓库采用同时同步盘点的方式，五个班组及仓库共计7个地点；

21、一、原材料：在经过生产部二次整改以后，存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉。

22、板坯库库存板坯

23、三、盘点物品名称及种类

24、⑸ 盘盈412块尾坯，全部为炼钢尾坯或废坯（在ERP中无信息）大部分已切废需尽快联系炼钢拉走（见附表2）。

25、四、盘点实物与信息情况

26、此次盘点结果是盘盈（玻璃钢原料为盘亏）。主要原因在于账面数额是根据生产部车间材料表编制，部分材料表记录的数量存在夸大。

27、参与人员：栗志萍 刘建利 王彩平 高利民 白世玲 刘亚华 谷全智 孔海生

28、苏州点迈仓库管理软件的功能主要包括：进货管理、出货管理、仓库管理、基本资料、系统设置等几大方面，涵盖了现代企业仓库管理的方方面面，是一款具有时代特色的专业仓库管理软件。热轧作业部板坯库盘点及库存结构分析报告是网友投稿分享，属于企业管理范文，共有8702个字。下载本文稍作修改便可使用，即刻完成写稿任务。

29、二、盘点结果：账面数量与12月盘点的实际数量存在差异，金额约为-14,939元，占盘点存货总额的：-24%。其中油漆原料账面数量与12月盘点的实际数量差异比率为-3%，五金原料差异比率为-33%，玻璃钢原料差异比率8%,泥塑原料差异比率为-83%（主要在模型骨架材料上的差异），综合加工原料差异比率为-9%，独立仓库原料差异比率为-9%，综合仓库原料差异比率：-40%。

30、对综合加工仓库、油漆仓库、五金仓库、玻璃钢仓库、泥塑仓库、六楼独立仓库及一楼综

31、需相关部分协助解决事项

32、四、从上月盘点数与本月盘点数对比，在仓库基本库存范围内，一楼仓库原料积压，生产中中因存放地点等原因，搬运不便，极力建议但利用效果不明显。

33、仓库管理软件是为了实现企业仓库管理的系统化、规范化和自动化，进而提高企业仓库管理效率而研发设计的。仓库管理软件的出现，完全取代了传统的人工管理手工开单模式，避免了由于管理人员的工作疏忽已经管理质量问题所造成的各种错误，为企业及时、准确、高效率的完成仓库管理工作提供了强有力的工具和管理手段。

34、五、账物盈亏情况及原因分析（见附表2）

35、盘亏3块。

36、同时由于各个产品的查询和统计方式各不相同，因此在管理上实施起来难度非常大，很容易造成管理过程中出现信息错乱重复，单据、报表种类繁杂，无法进行各个部门统一规划管理等。因此，对企业而言，做好仓库管理至关重要。

37、盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等。 踏雪诗词 taxue.net

38、工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。

39、其二，基于企业仓库管理的全面自动化，可以减少入库管理，出库管理及库存管理中的漏洞，可以节约不少管理开支,增加企业收入。

40、2)本次盘点共盘盈412块无帐废坯，大部分已切废需尽快出库，腾出垛位，保证1库待处理坯正常运转（见附表2）。

41、盘点范围：全部存货

42、采用各仓库负责人初盘，生产部经理指派人复核盘点的全面实地盘点；

43、2017年6月22日8:00

44、各位领导：

45、盘点时计量、记录出现错误。

46、此次盘点于20xx年x月x日进行，对生产部所有物料进行的全面盘点 通过整理完数据以后。结论如下：

47、库存总量及构成

48、其一，极大提高了企业仓库工作人员的工作效率，大大减少了以往入出存流程繁琐、杂乱、周期长的弊端。

49、其三，仓库管理的操作自动化和信息的电子化，全面提高了企业的仓库管理水平。点迈WMS助力森力电梯实现全条码化智能管理

50、14状态的中间坯已排轧，应尽快轧制出库或做跳轧处理。

51、⑵ 中间坯在ERP中有16三种状态，见附表3

52、⑶ 16状态待处理板坯尽快处理，见附表4。

53、库存总量: 2054块527876吨 构成：见附表1。

54、本次盘点共盘亏3块，17103225403无实物,炼钢二级问题多传给ERP一块数据，已联系炼钢删掉此板坯信息。16205923102两块DC04于6月21日薄板已将实物拉走,等待生产部修改板坯状态。

55、3)库存中有207块判废和轧废坯，其中有两块称重坯，两块实验坯，两块在炉门下，其余201块需尽快切废或自用，切废后联系出库。（见附表5）

56、七、下一步需解决问题

57、1)库存可用部分（已排产、待排产）

58、1)本次盘点共盘亏3块，其中16205923102两块DC04于6月21日薄板已将实物拉走,生产部应尽快修改板坯状态。

59、本次盘库共2054块，帐与物一致。

60、1145块280992吨。

61、此次盘点的差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。盘点表比较真实的反映库存实际。

62、部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。

63、2017-6-23

热轧作业部板坯库盘点及库存结构分析报告第2篇

64、六、盘点结果分析

65、本次盘点共盘盈412块，均为ERP无帐废坯或尾坯，大部分正在切废等待炼钢拉走。

66、⑷ 库存中有207块判废和轧废坯，其中有两块称重坯，两块实验坯，两块在炉门下，其余201块需尽快切废或自用（见附表5）。

67、4)中间坯共49块，大部分ERP与实物规格不符，无法判定是否可用，需相关部门协调处理，将14状态中间坯尽快轧制出库或做跳轧处理，统一中间坯状态（见附表3）。

68、需本部门改善方面

69、因材料种类多且杂，主要由生产部内部自行盘点。

70、仓库管理是企业管理的重要组成部分，具有自己的鲜明特点：信息处理量比较大，需要管理的产品种类繁多，而且由于出入库单、出库单、盘点单、物料领用等单据的发生量非常大，需要关联的数据信息多。生产设备管理系统成为中国制造工业关注重点

71、仓库在企业的整个供应链中起着十分重要的作用，如果不能时时保障正确的进货和库存控制及出货，将会导致企业仓库管理费用的增加，服务质量得不到保证，从而直接影响整个企业的信誉和市场竞争力。因此，为了更好的实现对企业仓储各个环节的全程控制，就必须采用先进的信息化管理系统，而仓库管理软件无疑是企业最好的选择。

72、2)库存不可用部分

73、WMS库管理软件是针对各企业仓库进行实地调研后，以实际为基础进行设计的。该系统采用客户端/服务器的管理模式，可以通过前台的操作访问后台数据库，对数据库进行数据的更新和修改。数据库可以单独存放在一个服务器上，而客户端的模块分别安装在相应的电脑上进行连接访问。

74、关于仓库管理我们建议：材料的使用记录，应接近实际；材料有完整的出入库流程并严格执行；余料尽量循环利用；加强仓库管理力度。

热轧作业部板坯库盘点及库存结构分析报告第3篇

75、二、盘库负责人及参与人员

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